對于濟南精密注塑加工，有時候在注塑成型的時候，會發現注塑件出現開裂的原因，最終導致的結果就是注塑產品報廢，那么精密注塑成型開裂的原因是什么？注塑加工廠家小編為大家分享。

一、精密注塑模具方面

1、頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致注塑件開裂

2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大

3、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模

 二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件強度過低

2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂

3、材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂

 三、注塑成型加工方面

1、精密注塑加工的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內應力過大而使得注塑件開裂

2、適當調高注塑的模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解
 
3、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質

以上這三個要素注塑模具、塑料原材料、注塑成型加工的過程都會使得精密注塑加工在成型的過程當中出現開裂的現象，所以在注塑成型的過程當中，注塑操作人員需要時刻注意這方面的問題。