一.注塑模具開模方向和分型線。每個注射產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保最小化拉芯滑塊機構并消除分型線對外觀的影響。

1.確定開模方向后，應設計產品的肋，扣，突起和其他結構，使其與開模方向盡可能一致，以免拉芯并減少接縫線，延長產品使用壽命。模具。

2.確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以免在開模方向上發生咬邊，從而改善外觀和性能。

二.注塑模具吃水角度

1.適當的脫模角度可以避免產品起毛（拉絲）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮刀（沙面）表面應大于1度，粗皮刀表面應大于1.5度。

2.適當的脫模坡度可以避免產品頂部損壞，例如頂部白色，頂部變形和頂部斷裂。

3.設計深腔結構產品時，其外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，獲得均勻的產品壁厚，并確保材料強度。產品開業。

三.產品壁厚

1.各種塑料的壁厚都有一定范圍，一般為0.5?4mm。當壁厚超過4mm時，將導致過多的冷卻時間并收縮打印，因此您應考慮更改產品結構。

2.壁厚不均會導致表面收縮。

3.壁厚不均會引起氣孔和焊痕。

四.加強筋

1.合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。

2.加強筋的厚度必須≤（0.5?0.7）T產品壁厚，否則會引起表面收縮。

3.肋骨的單面斜度應大于1.5°，以避免頂部損壞。

五.魚片

1.圓角太小可能會導致產品中的應力集中并導致產品開裂。

2.圓角太小會導致應力集中在型腔中并導致型腔破裂。

3.設置合理的圓角也可以改善模具的加工技術。例如，可以用R銑刀直接銑削型腔，以避免電加工效率低下。

4.不同的圓角可能會導致分型線移動。根據實際情況選擇不同的圓角或凈角。

六.孔

1.孔的形狀應盡可能簡單，通常為圓形。

2.孔的軸向與開口方向一致，可避免鐵心拉動。

3.當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜率。此時，應根據小直徑（最大物理尺寸）計算孔的直徑。

4.盲孔的長寬比一般不超過4.防孔銷沖孔

5.孔與產品邊緣之間的距離通常大于孔尺寸。

七.注塑模具的抽芯滑塊機構及避免方法

1.當塑料零件不能在開模方向順利脫模時，應設計一個抽芯滑塊機構。抽芯機構的滑塊可以形成復雜的產品結構，但是容易引起諸如產品縫合，收縮等缺陷，并且增加了模具成本并縮短了模具壽命。

2.設計注射產品時，如無特殊要求，應盡量避免抽芯結構。例如，使用諸如型芯碰撞的方法將孔軸線和肋的方向改變為模具打開的方向。

八.一件式鉸鏈

1.利用PP材料的韌性，可以將鉸鏈設計為與產品集成在一起。

2.用作鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，并保持均勻。

3.注射一體式鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的一側。

九.插入

1.將插入件插入注射產品中可以提高局部強度，硬度，尺寸精度并設置小螺紋孔（軸），以滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2.插入件通常是銅，也可以是其他金屬或塑料部件。

3.嵌件嵌入塑料的部分應設計成具有防旋轉和防拔出結構。如：滾花，開孔，彎曲，展平，軸肩等。

4.插件周圍的塑料應適當增厚，以防止塑料應力開裂。

5.設計嵌件時，請充分考慮其在模具中的定位方法（孔，銷釘，磁性）

十.徽標

產品標識通常設置在產品的相對平坦的內表面上，并且為凸形。選擇法線方向和開模方向標尺可能相同的表面以設置標記以避免變形。