大家都知道，注塑加工是一項相當(dāng)復(fù)雜的過程，如果期間任何一個環(huán)節(jié)出了錯都有可能造成注塑加工件的缺陷，濟南注塑加工廠提醒您一定要嚴(yán)格控制好整個注塑加工過程，以避免產(chǎn)生一些不良現(xiàn)場，進而影響注塑加工的質(zhì)量。那么注塑加工過程中都會出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象，應(yīng)該如何避免這些現(xiàn)象的發(fā)生呢？

1.填充不足。可能是因為排氣不好導(dǎo)致氣體滯存，最好的解決辦法就是在未填充部加排氣孔；也可能出現(xiàn)澆口過小，注塑加工廠家就需要擴大澆口尺寸或者是縮短澆口流通的距離。

2.表面狀態(tài)不好，無光澤。出現(xiàn)最多的原因就是成型品密度不足，注塑加工廠家在加工過程中就需要增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間；其次是模具溫度過低，這個解決很簡單僅需要提高注塑速度或提高模具溫度。

3.有些產(chǎn)品雖然表面看起挺好，但是內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。可能的原因是成型品冷卻過快，這就是一個注意的過程了，在加工的時候，需提高模具溫度，當(dāng)成型品取出后慢慢變冷；也有可能是產(chǎn)生殘留應(yīng)力，應(yīng)降低注塑壓力，提高模具溫度，降低充填速度。