1.濟南注塑加工時確定塑件在模具中的排布。確定了型腔數目、分型面的位置及澆口類型后, 就需要確定塑件的排布。綜合考慮加工的簡便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的標準模架。

2.模具加工時確定型腔的成形方式。根據塑件的特點,來確定具體的成形方法, 即采用整體式還是鑲拼式, 另外還要確定型腔塊的大致尺寸。

3.確定冷卻水道的分布形式。塑料充滿型腔后, 應通過冷卻使之定型, 從而得到制品。冷卻水道的分布應遵循一定的原則, 總的來說, 應保證塑件充分冷卻且收縮平衡。

4.濟南注塑加工時確定模架大小。通過上述的設計步驟, 成形所需的水平面的投影大小基本得以確定, 再考慮到模板的螺釘固定孔。

5.濟南模具加工時模板厚度尺寸的選用。由于選用的是標準模架, 剩下的任務就是確定動模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取決于塑件的高度, 其次還和模板的面積、密封圈的大小、滑塊的大小以及冷卻水的通過位置等有關。

濟南注塑加工廠提醒，復位桿上加彈簧為了使頂出平穩, 可以加一套頂出導向機構為了使型腔合模準確, 可以加精定位裝置, 點澆口形式的三板模還要考慮到安放拉桿的位置等等, 這些均需根據模具的具體情況而定。