注塑加工中產品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向大，使塑料制品各方向收縮率不同而翹曲。

注塑加工中如果注射壓力太高、保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。模具溫度過高、冷卻時間過短，使脫模是的注塑制品過熱而出現頂出變形。在保持最低限度沖料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來簡直內應力的產生，必要時可對容易翹曲變形的注塑制品進行模具軟性定型或脫模后進行處理。